近日，由巨力索具研发的丹江小三峡特大桥缆索起重机系统顺利完成安装调试，成功完成首节钢箱梁吊装，标志着这一国家重点桥梁工程迈入主体施工的关键阶段。作为国内索具行业领军企业，巨力索具凭借自主研发的高性能缆索起重机技术，再次为大型桥梁工程建设提供了“安全、高效、智能化”的解决方案。
攻坚克难 打造跨峡谷施工“空中走廊”
安全·高效·智能化
丹江小三峡特大桥地处鄂豫交界的丹江口水库库区，是连接南北交通的重要节点工程。大桥全长919米，主跨536米，是目前国内最大跨径跨峡谷分离式混合梁斜拉桥，横跨陡峭峡谷，施工环境复杂，传统吊装设备难以满足高空、大跨度、重载荷的作业需求。巨力索具针对项目特点，量身定制了双塔三跨式缆索起重机系统，其跨度、起重量及智能化控制水平均达到行业领先标准。
该缆索起重机系统采用高强度、耐腐蚀特种钢丝绳及轻量化承重结构设计，最大起重量达320吨，可覆盖全桥施工作业面，实现混凝土节段、钢构件等物资的高精度吊装。同时，系统搭载智能化远程监控平台，实时监测风速、载荷、设备运行状态，确保复杂环境下的施工安全与效率。
技术领航 破解桥梁建设核心难题
安全·高效·智能化
丹江小三峡特大桥缆索起重机的研发突破了多项关键技术瓶颈。我们通过仿真模拟优化主索鞍布局，解决了大跨度索系张力不均的难题；自主研发的自动纠偏装置，保障了吊装过程平稳精准，误差控制在毫米级。此外，设备采用模块化设计，大幅缩短现场安装周期，为项目整体进度争取了宝贵时间。
缆索吊装系统主要由塔架支撑系统、锚固系统、绳索系统、天车和支索器系统、防雷系统等组成，并搭载了数字化工程管控平台，通过自动监测设备、监控设备、外链系统等智慧工地的构建，实现对吊装现场检查全方位时时监控，极大地提升了施工项目安全生产的总体管控能力。
巨力索具深耕索具领域近40年，曾参建港珠澳大桥、深中通道等超级工程，其缆索起重机技术已形成完整知识产权体系。此次丹江小三峡项目的成功实施，进一步巩固了公司在高空大跨起重装备领域的领先地位，也为复杂地形下桥梁施工提供了可复制的技术范本。未来，巨力索具将持续聚焦智能装备研发，助力国家交通强国战略，向世界展示中国索具高端制造的硬核实力！
